“选好面料，扫描到系统中，利用电子面料直接线上设计3D款式，就能实时给客户查看设计效果。如果有不合适的地方，在线就能修改，客户满意后就可以直接下单。”周玲说，去年，高达高纺织服装研究院开发出3D设计技术，让设计师能够在电脑上直接“缝制”出效果逼真的成衣，并通过虚拟模特试衣，即时展示成品及各类工艺的调整情况。

消除时间和空间的限制，周玲带着团队一天时间敲定这一国外客户的订单。如果按照传统模式，周玲要先与客户经过多次沟通、设计、做出样衣邮寄。如果客户需要十多种颜色，每款样衣都需要调样纱、染色、打样，再通过快递发到客户手中，至少需要半个月的时间。而现在通过3D设计，短短两到三天就能把产品立体化、全方位、多细节地呈现给客户，并直接远程确定订单。

“我们把3D设计融入毛纱这一细分领域，在面料、研发设计、生产、营销等方面都进行数字化智能转型。”周玲说，相比传统业务员凭主观判断推送产品，线上平台可以自由、便捷查看面料，可视化的3D成衣效果增加了与客户交流的灵活性，极大提高了各环节效率，还能更好地把本土设计师的创意快速转化出来。

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眼下这个时节正是毛衫生产旺季，从设计到生产，各环节工位上都忙碌不停。“通过建立线上线下综合服务平台，现在30%的客户接受了3D设计模式。今年将继续加大3D数据库资源，年底预计能达到2万份。”周玲说。

3D设计产品初步成型并推向市场，标志着高达高纺织服装研究院经过两年多的运作，正式开始给国家毛衫纱线资源共享平台提供智力支持。

国家毛衫纱线资源共享平台是联桥集团布局打造的纱线垂直细分领域的互联网平台。2020年，平台和中国纺织信息中心等联合成立山东高达高纺织服装研究院，作为一个专业性的研发机构，从事流行趋势的研究、新产品的设计开发以及检验检测等相关的服务。

研究院利用3D技术重磅出击，这也是国家毛衫纱线资源共享平台资源整合释放出的利好。走进联桥国际大厦二层，一朵朵“纱线云”飘浮在半空中，“国家毛衫纱线资源共享平台”几个字大气醒目，上万种各色毛衫纱线陈列其间。

“平台是以毛衫纱线为主体，采取‘线下纱线展示馆+线上智能共享云’的运作模式。经过5年运转，我们将互联网与传统毛衫产业高度融合，打破上下游信息壁垒，初步实现了毛衫纱线产业链的协同生产和一体化供应。”联桥国际合作集团有限公司总经理助理王伟介绍说。目前，国家毛衫纱线资源共享平台已积累14万份的纱线资源数据库，汇聚设计师1000多位、供应商2000多家、采购商3000多家，平台会员在行业内规上企业中占比达到40%以上。

打开微信登陆纱线平台，只见平台页面中拉毛纱、竹节纱、念珠纱、蝴蝶纱等各类纱线琳琅满目，注册会员后就能随时随地选购下单，还配套了设计师专区、体验中心。

据王伟介绍，平台是个数字化云共享纱线数据库，汇聚了国内外最新、最全的纱线资源，客户可以从纱支、成分、功能、色彩、流行元素等多角度检索，精确查找所需资源及生产厂家。并结合智能种子库4万多份现货纱线，实现快速织片打样。设计师则可以在线设计、作品上传、成品展示。供需双方线上沟通，在线询价、定价，在线下单。同时，订单生产物流智能跟踪系统可实时查看订单的生产、物流配送信息。

“疫情期间，企业依托展会或直接拜访开拓市场的传统方式受阻，而我们抢先布局的数字平台优势明显。即使无法与国内外客户面对面交流，也可以通过线上3D看板、虚拟展厅等形式，让客户随时随地看到联桥最新款纱线布料、设计师作品，并进行云采购。”王伟说。

作为一个专业性的平台，纱线平台每天的访问量上万。而疫情期间，平台点击流量更是飞升300%。与此同时，很多的供应商因为无法进行线下传统销售，就把资源上传到平台，纱线资源数据库由之前的5万份增加到14万份。

在王伟看来，通过平台沉淀内容与客源，整合起毛衫纱线供应链的设计、生产、销售等环节，使联桥纺织服装向数字化、网络化、智能化更进一步，推动产业资源的集成共享和市场对接的深度联动，形成毛衫纱线产业链上下游的联合驱动机制。

（图片来源：威海高新区）

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